フランジ治具の製作事例|平面度・直角度5μm、同軸度5μmを実現した高精度ステンレス治具
『半導体装置向けステンレス製フランジ治具を独自工程設計で製作。幾何公差5μmを実現した課題解決事例』
半導体装置向けの高精度治具では、『平面度』『直角度』『同軸度』などの幾何公差を満足するだけでなく、実際の使用環境や組付け方法まで考慮した工程設計が重要です。
今回は、インターネット検索からお問い合わせいただいたお客様へ製作した『フランジ治具』をご紹介します。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | フランジ治具 |
| 形状 | φ95×L67 |
| 材質 | SUS304 |
| 表面処理 | なし |
| 熱処理 | なし |
| 仕上 | ▽▽▽(研削加工) |
| 設計 | お客様図面(当社で製作用図面を作成) |
| 個数 | 1個 |
| 当社製造番号 | 26-01381 |
お客様の課題
半導体関連メーカー様より、ホームページの『課題解決事例』をご覧いただき、お問い合わせをいただきました。
ご相談内容は、『ある部品を高精度で固定できる専用治具を製作したい』というものでした。
把持する相手部品は、
・外径φ94
・内径φ72
のリング状(島形状)の接触面を持ち、中央をM12ボルトで固定する構造です。
さらに使用環境は錆びやすいため、材質は『SUS304』をご希望でした。
高精度フランジ治具の仕様
今回製作した治具は3段構造となっています。
■ 第1段
左端に『φ25.5h7』のボスを長さ7mm設けています。
■ 第2段
外径φ95
内径φ70
厚み20mm
のリング部です。
この部分がお客様製品との接触面となります。
■ 第3段
φ70部が40mm続く構造となっています。
要求精度は幾何公差5μm
今回特に難しかったのは、
・平面度
・直角度
・同軸度
すべて5μmレベルという高精度要求でした。
特に、
左側ボス『φ25.5h7』
と、
右側の『φ70』
という離れた2つの円筒部の同軸度が『0.005』。
しかも中央には厚さ20mmのフランジ部が存在するため、加工・測定とも難易度の高い製品でした。
当社が行った課題解決
お客様図面には幾何公差や面粗度は記載されていました。
しかし、そのまま製造へ流すだけでは、安定して要求精度を満たせないと当社では判断しました。
そこで、
当社の生産管理部門が独自に製作用図面を作成。
工程ごとの基準面や加工順序、測定方法まで織り込んだ工程設計を実施しました。
つまり、
『図面どおり作る』
のではなく、
『機能を満たすために最適な工程を設計する』
という考え方です。
渡辺精密工業株式会社の強み
当社では、
お客様設計図面であっても、
必要に応じて製作用図面を独自に作成しています。
これにより、
・加工ミスの低減
・品質の安定
・工程の標準化
・高精度の再現性向上
を実現しています。
図面だけでは見えない加工リスクまで事前に洗い出し、最適な工程へ落とし込むことが当社の大きな強みです。
このようなお困りごとはありませんか?
・半導体装置用治具を製作したい
・平面度・直角度・同軸度など幾何公差が厳しい
・ステンレス製の高精度治具を製作したい
・図面はあるが加工方法に不安がある
・工程設計まで任せられる会社を探している
・使ったあとは、修理や改造まで面倒みてもらえる会社を探している
そのような案件がございましたら、ぜひ渡辺精密工業株式会社へご相談ください。
高精度加工だけでなく、『工程設計』まで含めて最適な製品づくりをご提案いたします。
FAQ(よくある質問)
Q1.フランジ治具とは何ですか?
A1.部品の位置決め・固定・組付けを高精度に行うための専用治具です。半導体・自動車・精密機器など幅広い分野で使用されています。
Q2.幾何公差5μmにも対応できますか?
A2.はい。平面度・直角度・同軸度など数ミクロンレベルの加工・測定に対応しています。製品仕様に応じて最適な工程設計をご提案します。
Q3.お客様図面でも製作できますか?
A3.もちろん可能です。当社では図面内容を確認し、必要に応じて製作用図面を独自に作成し、品質を安定させています。
Q4.SUS304の高精度加工は可能ですか?
A4.はい。ステンレス材の精密旋盤加工・研削加工・高精度仕上げに対応しています。
Q5.1個からでも依頼できますか?
A5.はい。試作・単品・修理・治具製作から量産まで柔軟に対応しています。お気軽にご相談ください。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、AI技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
お問い合わせ
フランジ治具をはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
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■会社概要
郵便番号:455-0831
住所:名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
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FAX.:052-383-8324
<認証(QMS関連)>
JISQ9100
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MSJ4000
<ゲージ>
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ(内面、外径)、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、LFゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器)、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)
<部品>
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
<システム開発>
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